一↟│·、金屬表面的處理
　　要實現粘合◕✘☁•，先要對金屬表面進行處理◕✘☁•，常用的方法是₪▩₪│•：化學↟│·、機械和溶劑三種◕✘☁•，一般矽膠製品廠是根據實際來選用方法◕✘☁•，機械法處理常採用噴砂↟│·、用砂布或砂輪打磨等方法◕✘☁•，噴砂法↟│·、成本低↟│·、速度快↟│·、效果好◕✘☁•，獲得應用↟╃│▩。化學方法處理也較常用◕✘☁•，鋁及其合金的陽極化處理◕✘☁•，鋼的鍍銅處理◕✘☁•，需用化學法↟╃│▩。經處理後的金屬表面◕✘☁•，處理後的表面要及時塗上膠粘劑↟│·、貼上矽橡膠或浸入惰性溶劑中↟╃│▩。
　　二↟│·、金屬接頭的設計
　　要實現矽橡膠與金屬的黏接◕✘☁•，其次要從粘合的接頭開始◕✘☁•，這是矽橡膠產品總體設計的一部分◕✘☁•，下面先了解接頭的設計原理↟╃│▩。根據矽橡膠製品的特點◕✘☁•，一般採用在金屬件鑽孔↟│·、車螺紋溝槽等方法◕✘☁•，以提高接頭粘合強度↟╃│▩。
　　三↟│·、膠粘劑的施工
　　表面處理合格的金屬件◕✘☁•，其粘合面可採用刷塗↟│·、噴塗↟│·、滾塗↟│·、刀刮↟│·、浸漬等方法進行施跤◕✘☁•，採用哪種方法◕✘☁•，可根據件的大小和膠粘劑的特性來決定↟╃│▩。
　　四↟│·、貼膠和硫化
　　有熱貼和冷貼兩種方法◕✘☁•，矽橡膠擠出機廠家介紹◕✘☁•，粘膠後可用機械或用於壓輯進行壓實↟╃│▩。膠片不宜太厚◕✘☁•，採用薄膠片逐層貼上至所需厚度的方法↟╃│▩。一般硬質膠片厚度為0.1 至1.5 mm ◕✘☁•，軟質膠片厚度不大於4至5mm◕✘☁•，以免膠片中含有氣泡↟╃│▩。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種↟╃│▩。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在壓力和溫度下◕✘☁•，使膠料與金屬完成粘合↟╃│▩。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下◕✘☁•，透過時間加壓任其自然硫化◕✘☁•，使硫化膠與金屬粘合↟╃│▩。加壓是粘合工藝的重要條件◕✘☁•，壓力大小和溫度高低◕✘☁•，取決於橡膠製品及其配方↟╃│▩。
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