橡膠開煉機塑煉是在低溫下利用機械力將橡膠分子鏈扯斷以獲得可塑性✘◕◕，其優點是塑煉膠質量不錯◕₪₪₪·、收縮小↟╃₪。塑煉為低溫塑煉✘◕◕，因此降低橡膠溫度和增加機械作用力可加強開煉機塑煉的效果↟╃₪。
　　1.注意塑煉溫度和時間
　　塑煉溫度一般在55℃以下✘◕◕，溫度越低✘◕◕，塑煉效果越好↟╃₪。隨著塑煉時間的增加✘◕◕，摩擦生熱使膠料溫度升高✘◕◕，橡膠分子鏈容易滑移✘◕◕，不宜被機械作用力破壞✘◕◕，從而影響機械塑煉效果↟╃₪。因此塑煉一段時間後冷卻停放✘◕◕，再重新塑煉↟╃₪。為了加強機械塑煉效果✘◕◕，一般採用分段塑煉✘◕◕，以減小膠料溫度的目的↟╃₪。原膠與再生膠並用塑煉時✘◕◕，先將原膠分段塑煉✘◕◕，然後再與再生膠塑煉↟╃₪。
　　2.注意輥筒速比
　　輥筒的速比一定時✘◕◕，輥距越小✘◕◕，膠料在輥筒之間受到的摩擦剪下力作用越大✘◕◕，如果膠片較薄就容易冷卻✘◕◕，會加強機械塑煉效果✘◕◕，因此一般採用薄通塑煉↟╃₪。
　　輥筒之間的速比越大✘◕◕，膠料透過輥縫時所受到的剪下作用也越大✘◕◕，塑煉效果就越好；但速比太大✘◕◕，膠料的溫度就會升高✘◕◕，反而影響機械的塑煉效果✘◕◕，所以要合理選擇速比↟╃₪。
　　3.注意裝膠容量
　　橡膠開煉機塑煉時裝膠容量過大會使輥筒上面的膠過多而很難進入輥縫✘◕◕，膠料溫度很難下降✘◕◕，而影響塑煉效果↟╃₪。裝膠料量要根據膠種而決定✘◕◕，如合成橡膠塑煉生熱比天然膠生熱大✘◕◕，裝膠容量要比天然膠少20%左右↟╃₪。
　　增加塑解劑或縮小輥距也可加強塑煉效果✘◕◕，在使用橡膠開煉機的過程中✘◕◕，根據膠種合理控制各項工藝條件✘◕◕，提高塑煉效果↟╃₪。