1☁╃、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充係數（0.6～0.7）·╃，計算一次煉膠量和實際配方；
        2☁╃、根據實際配方·╃，準確稱量配方中各種原材料的用量·╃，將生膠☁╃、小料（ZnO☁╃、SA☁╃、促進劑☁╃、防老劑☁╃、固體軟化劑等）☁╃、補強劑或填充劑☁╃、液體軟化劑☁╃、硫黃分別放置·╃，在置物架上按順序排好；
        3☁╃、開啟密煉機電源開關及加熱開關·╃，給密煉機預熱·╃，同時檢查風壓☁╃、水壓☁╃、電壓是否符合工藝要求·╃，檢查測溫系統☁╃、計時裝置☁╃、功率系統指示和記錄是否正常；
        4☁╃、密煉機預熱好後·╃，穩定一段時間·╃，準備煉膠；
        5☁╃、提起上頂栓·╃，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機·╃，落下上頂栓·╃，煉膠1min；
        6☁╃、提起上頂栓·╃，加入小料·╃，落下上頂栓混煉1.5min；
        7☁╃、提起上頂栓·╃，加入炭黑或填料·╃，落下上頂栓混煉3min；
        8☁╃、提起上頂栓·╃，加入液體軟化劑·╃，落下上頂栓混煉1.5min；
        9☁╃、排膠·╃，用熱電偶溫度計測膠料的溫度·╃，記錄密煉室初始溫度☁╃、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度·╃，最大功率☁╃、轉子的轉速；
        10☁╃、將開煉機的輥距調到3.8mm·╃，開啟電源開關·╃，使開煉機運轉·╃，開啟迴圈水閥門·╃，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥·╃，待膠料溫度降到110℃以下·╃，加入硫黃·╃，左右割刀各二次·╃，待硫黃全被吃進去·╃，膠料表面比較光滑·╃，割下膠料╃↟·•◕。
        11☁╃、將開煉機輥距調到0.5mm·╃，投入膠料薄通·╃，打三角包·╃，薄通5遍·╃，將輥距調到2.4mm左右·╃，投入膠料包輥·╃，待表面光滑無氣泡·╃，下片·╃，稱量膠料的總質量·╃，放在平整☁╃、潔淨金屬表面上冷卻至室溫·╃，貼上標籤註明膠料配方編號和混煉日期·╃，停放待用╃↟·•◕。